कॉपर टर्निंग विनिर्माण का मूल विरूपण को नियंत्रित करना, क्लैम्पिंग और मशीनिंग अनुक्रम को अनुकूलित करना और उच्च परिशुद्धता और उच्च सतह गुणवत्ता के साथ स्थिर उत्पादन प्राप्त करने के लिए उपयुक्त काटने के उपकरण और मापदंडों का चयन करना है।
अपनी उत्कृष्ट विद्युत और तापीय चालकता के कारण तांबे का व्यापक रूप से सटीक भागों के निर्माण में उपयोग किया जाता है; हालाँकि, इसकी अपेक्षाकृत कम ताकत और कठोरता इसे मशीनिंग के दौरान तनाव या गर्मी के तहत विरूपण के प्रति अत्यधिक संवेदनशील बनाती है। तैयार उत्पादों की सटीकता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए, पूरी प्रक्रिया श्रृंखला को व्यवस्थित रूप से अनुकूलित करने की आवश्यकता है।
सामग्री की तैयारी और खाली कटिंग: तांबे की छड़ों और ट्यूबों को एक निश्चित लंबाई तक काटने के लिए आरी या कतरनी मशीन का उपयोग करें ताकि सपाट सिरे को सुनिश्चित किया जा सके और बाद में सुधार कार्य को कम किया जा सके। अनियमित आकार वाले भागों के लिए, तार काटने का उपयोग पूर्व निर्माण के लिए किया जा सकता है।
क्लैम्पिंग अनुकूलन (विरूपण रोकथाम की कुंजी) अनुचित क्लैम्पिंग तांबे के हिस्से के विरूपण का प्राथमिक कारण है:
अधिमानतः हाइड्रोलिक चक का उपयोग करें: क्लैंपिंग बल को समान रूप से वितरित करता है, जिससे स्थानीयकृत प्लास्टिक विरूपण का खतरा कम हो जाता है।
नरम जबड़े या कस्टम फिक्स्चर का उपयोग करें: वर्कपीस के समोच्च के अनुरूप सटीक मशीन नरम जबड़े, संपर्क क्षेत्र को बढ़ाना और दबाव फैलाना, विशेष रूप से पतली दीवार वाले या अनियमित आकार के तांबे के हिस्सों के लिए उपयुक्त।
पैडिंग सुरक्षा: यदि आवश्यक हो, तो इंडेंटेशन से बचने के लिए क्लैम्पिंग सतह पर तांबे की शीट जैसी नरम सामग्री जोड़ें।
एक क्लैंप, एक सपोर्ट + सहायक सपोर्ट: लंबे शाफ्ट वाले तांबे के हिस्सों (जैसे क्रशर कोन स्लीव्स) को झुकने और कंपन को रोकने के लिए टेलस्टॉक सेंटर और रोलिंग ब्रैकेट की आवश्यकता होती है।
चरणबद्ध तनाव मुक्ति के लिए अलग रफिंग और फिनिशिंग प्रक्रियाएं
रफिंग: अधिकांश अतिरिक्त सामग्री को तुरंत हटा देता है, इसके बाद प्राकृतिक उम्र बढ़ने या कम तापमान पर अवशिष्ट तनाव को दूर करने के लिए इसे हटा दिया जाता है।
फिनिशिंग: स्थिर तनाव के आधार पर किया जाता है, सभी भागों में एक समान भत्ता सुनिश्चित किया जाता है और काटने के प्रतिरोध में अंतर के कारण होने वाली नई विकृति को रोका जाता है।
सममित और संतुलित मशीनिंग पथ: गैर-घूर्णन या असममित तांबे के हिस्सों के लिए, एक तरफ लगातार तनाव के कारण होने वाले झुकने से बचने के लिए दोनों तरफ की वैकल्पिक मशीनिंग को अपनाया जाता है।
इष्टतम कटिंग पैरामीटर्स और कूलिंग नियंत्रण
शार्प टूल्स + लाइट कटिंग: बड़े रेक कोण और तेज कटिंग किनारों वाले कार्बाइड या सीबीएन टूल का चयन करें, जो काटने की ताकत और गर्मी को प्रभावी ढंग से कम करने के लिए मध्यम उच्च कटिंग गति, कट की छोटी गहराई और कम फ़ीड दरों के साथ संयुक्त होते हैं।
कुशल शीतलन: तेजी से गर्मी अपव्यय के लिए और थर्मल विरूपण को दबाने के लिए काटने वाले क्षेत्र को सटीक रूप से कवर करने के लिए पर्याप्त काटने वाले तरल पदार्थ (उच्च दबाव आंतरिक शीतलन अनुशंसित) का उपयोग करें।
